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  • 如何解決SG型粉劑灌裝機存在裝量不穩的問題
  • 點擊次數:493 發布時間:2020-11-19
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      灌裝精度是表現SG型粉劑灌裝機性能的要素,它直接影響藥品質量,灌裝精度的穩定性是生產出合格藥品的重要保障。針對灌裝加塞機中陶瓷泵灌裝系統存在裝量不穩的現象,可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因,并提出解決措施。
      一、原因分析
      1.1機械結構
      灌裝系統的機械結構如下:
      1、配液系統:用于將配制好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋里。
      2、分液器:緩沖分液一體罐及封閉式分液器。如下表是楚天科技常用配液系統的配置方式。
      3、灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套灌裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成。
      4、針架結構:用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝。
      1.2電氣控制
      灌裝是通過伺服電機的位置控制模式來進行的,可精確定位。當伺服電機未達到位置,伺服電機會報警并停止灌裝及設備;同時轉閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的;還有針架往復及升降的控制,以上三點都屬于電氣控制。
      二、應對措施
      由上所述,出現灌裝量不準一般都是由于滴液或氣泡產生的,而產生滴液和氣泡的主要原因及應對措施如下:
      1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料,滅菌時,泵桿與金屬材質接觸,泵桿上粘上金屬材料,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
      解決辦法:盡量選用的滅菌器具。
      2、泵安裝時,泵體和泵桿出現混裝,泵的間隙不匹配,容易引起泵桿磨損,出現氣密性不良,灌裝過程中出現氣泡。
      解決辦法:泵體與泵桿標號,不混裝。
      3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置,緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大,陶瓷泵受到藥液的壓力太大,容易導致灌針滴液。
      解決辦法:盡量減少各元器件安裝位置的高度差,如不能減少,在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置。
      4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏;
      解決辦法:每次開機之前增加一次檢查,如有上述情況,立即更換連接頭或硅膠管。
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